污泥陶粒回轉窯/污泥陶粒回轉窯工藝流程

污泥陶粒回轉窯是污泥處理再生利用的常選設備之一，因其具有生產能力大、煅燒處理效果好，且環保強等優勢特點，備受廣大用戶的一致好評，以下就污泥陶粒回轉窯及其污泥陶粒回轉窯工藝流程進行的詳細介紹，幫助后來用戶更好地投資選購。

一、污泥陶粒回轉窯投資前景

污泥陶粒回轉窯生產線消除了以往污泥填埋的弊端（占用耕地且污染土壤），通過煅燒后的污泥陶粒可用于建筑輕骨料、海綿城市建設、污水濾料處理、濕地浮床建設等，具有較高附加值，投資應用前景廣闊。

二、污泥陶粒回轉窯優勢

1、前期投資小：污泥陶粒回轉窯窯爐長度僅為傳統回轉窯的1/4，且采取窯外造粒工藝，整條生產線占地小，空間利用率高，大大降低了土建投資；

2、設備環保性好：該污泥陶粒回轉窯生產車間全封閉處理，且采用負壓將煙氣、臭氣等集合處理，真正做到無二次污染。

3、自動化程度高：該污泥陶粒回轉窯設備可通過火焰自動控制系統配套窯內監控高清攝像，可實現溫度的精準調節，確保陶粒產品優質。

三、污泥陶粒回轉窯生產工藝

污泥陶粒回轉窯主要采用“低溫烘干+高溫焙燒”的方法生產工藝，其主要生產工藝如下：

污泥陶粒回轉窯物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于污泥陶粒回轉窯處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。污泥陶粒回轉窯圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著污泥陶粒回轉窯圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。 是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。

紅星在此提醒用戶兩點：一是污泥陶粒回轉窯在設計使用過程中，其輪帶必須遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以此來減少鑄造的適應能力，再者，在輪帶兩側要以擋板或擋圈來限制輪帶沿污泥陶粒回轉窯筒體筒體軸向竄動；二是為了提高物料煅燒的質量和產量，盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度，由于溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒的質量就越好。

以上既是對污泥陶粒回轉窯及其工藝流程的簡要介紹，更多有關污泥陶粒回轉窯其他方面的資訊，如：污泥陶粒回轉窯價格、選型等等，歡迎隨時免費咨詢河南紅星，紅星作為一家專業的污泥陶粒回轉窯廠家，一定會竭盡所能為您提供滿意的設備服務。